MES系統(tǒng)

          微締MES加強對裝備制造行業(yè)的管理

          發(fā)布時間:2017-07-05 作者: 次數(shù):90次

          裝備制造業(yè)是我國的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),從總量規(guī)模上看,我國已進入世界裝備制造大國行列。裝備制造業(yè)是各行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、技術進步的重要保障和國家綜合實力的集中體現(xiàn),具有產(chǎn)業(yè)關聯(lián)度高、技術資金密集的特點。

          我國經(jīng)濟重點領域的裝備制造取得重大進步,一些產(chǎn)品的技術水平已接近或達到國際先進水平。裝備制造業(yè)的發(fā)展為高端裝備制造業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎,發(fā)展高端裝備制造業(yè)對于加快轉變經(jīng)濟發(fā)展方式、實現(xiàn)由制造業(yè)大國向強國轉變具有重要戰(zhàn)略意義。

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          裝備制造業(yè)所面臨的問題:

          1.裝備設計管理:

           裝備制造一般產(chǎn)品結構復雜,生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)過程復雜多變。大部分裝備需要針對客戶進行設計開發(fā)與生產(chǎn)。即使有原型產(chǎn)品,仍然需要根據(jù)訂單的客戶實際需求,進行大量定制設計,然后才能規(guī)劃加工工藝與工時。因此,設計BM以及設計圖檔,版本控制以及設變管理尤為重要。并且是后續(xù)生產(chǎn)制造的基礎與源頭。

          2.物料齊套性管理

           裝備制造行業(yè)產(chǎn)品結構復雜,材料多,外協(xié)件與供應商與外協(xié)商也多。在生產(chǎn)開工前進行材料的配套性分析非常必要,如果及時掌握物料的配套狀況,并把缺料及時發(fā)送給供應商進行快速備料與配送。避免任務開工后缺件嚴重以及交付延長等情況發(fā)生,不但可以提高效率,而且可以降低生產(chǎn)制造成本,縮短制造周期。

          3.生產(chǎn)計劃以及調度排程方面

          裝備制造行業(yè)管理的重點以及問題多發(fā)點就是生產(chǎn)管理,而生產(chǎn)管理的最大瓶頸就是生產(chǎn)調度排程。要從工時、人力、物料、設備等多個資源方面提供準確的產(chǎn)能信息,依據(jù)自動化調度排產(chǎn),制定出合理的生產(chǎn)計劃,并通過實際加工狀態(tài)的及時反饋,方便快捷了解各車間、班組、工序的進度與質量狀況。只有這樣才能對生產(chǎn)過程,進行有效控制進度與成本,實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理,滿足客戶的交期要求,提高客戶滿意度。 

          微締精益制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-EM,主要以機械裝備生產(chǎn)制造過程管理為核心,圍繞裝備制造的項目管理、物料的齊套性管理,生產(chǎn)調度排產(chǎn)管理,委外管理,生產(chǎn)進度與質量的管控,裝配調試以及生產(chǎn)成本的統(tǒng)計分析等多個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能,通過集中的協(xié)調與管理,構建網(wǎng)絡化環(huán)境下數(shù)字化車間制造管理平臺,實現(xiàn)制造過程協(xié)同,制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控,以提升機械裝備制造企業(yè)整體快速相應能力以及生產(chǎn)過程中的可視化與透明度。從而保證機械裝備生產(chǎn)的交期,質量以及成本等和核心要素,幫助機械裝備企業(yè)增強盈利能力,提高競爭力。

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          微締裝備制造MES系統(tǒng)的解決方案優(yōu)勢:
          1、統(tǒng)一企業(yè)主數(shù)據(jù)管理,奠定企業(yè)信息化一體化運營的基礎,實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)源出一處,同步更新。實現(xiàn)PLM、ERP、MES的一體化集成應用,實現(xiàn)企業(yè)核心運營業(yè)務的協(xié)同。
          2、實現(xiàn)大型裝備制造業(yè)復雜生產(chǎn)計劃調度應用,利用條碼、看板等加快車間生產(chǎn)信息反饋,細化跟蹤管理生產(chǎn)過程和質量。
          3、實現(xiàn)業(yè)務與財務一體化,業(yè)務處理同步形成財務數(shù)據(jù),實現(xiàn)物流、資金流、信息流統(tǒng)一,加強財務管控。實現(xiàn)產(chǎn)品成本的細化歸集和分配,掌握每個產(chǎn)品的實際成本發(fā)生情況,進行產(chǎn)品成本分析。


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